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粉碎振动磨水泥超细振动磨超微报价
时间:2020-07-14 08:59

  S u p p lS e p t e m b e r矿业快报E X P R E S SI N F O R M A T I O NO FM IN lN GI N D U S T R Y增刊2 0 0 4 年9 月Z M 系列振动磨结构改进及主要技术参数马习芳( 河南太行振动机械股份有限公司)摘要: Z M 系列磨机是一种已获国家专利的高效振动磨, 其特征在于: 架体为板件结构,筒体由上下弧形盖板和螺栓固定在架体上, 减振器为外弹簧套内弹簧的双螺旋弹簧结构。 与现有振动磨比较, 重量轻, 耗能少, 效率高, 运行平稳, 寿命长。关键词: Z M 系列振动磨; 结构特点; 技术参数Z M 系列振动磨是由电动机通过弹性联轴器带动激振装置, 使填有一定量的粉磨介质( 如球或棒)和被磨物料的磨筒产生振动, 磨筒内的介质和物料因振动产生激烈的冲...

  S u p p lS e p t e m b e r矿业快报E X P R E S SI N F O R M A T I O NO FM IN lN GI N D U S T R Y增刊2 0 0 4 年9 月Z M 系列振动磨结构改进及主要技术参数马习芳( 河南太行振动机械股份有限公司)摘要: Z M 系列磨机是一种已获国家专利的高效振动磨, 其特征在于: 架体为板件结构,筒体由上下弧形盖板和螺栓固定在架体上, 减振器为外弹簧套内弹簧的双螺旋弹簧结构。 与现有振动磨比较, 重量轻, 耗能少, 效率高, 运行平稳, 寿命长。关键词: Z M 系列振动磨; 结构特点; 技术参数Z M 系列振动磨是由电动机通过弹性联轴器带动激振装置, 使填有一定量的粉磨介质( 如球或棒)和被磨物料的磨筒产生振动, 磨筒内的介质和物料因振动产生激烈的冲击和研磨, 从而快速的将物料磨细。 振动磨具有生产效率高、 能耗低、 产品粒度分布窄、 适应性强及无须分级可达设定细度等优点。 尤其在超细磨领域内占有重要地位, 有着其它细磨设备所不具备的优越性。 其结构简单、一次性投资少、 运转维护费用低且简便等, 因而在细磨和超细磨生产中得到了广泛的应用。1Z M 系列磨机结构改进及主要技术参数分析1. 1Z M 系列磨机结构( 见图1)圈1Z M 系列屠机结构( 1)架体是振动磨的承载构件, 由架板、 横梁、 弹簧座板等组成。 Z M 系列设计在保证强度的前提下, 采用单板支承代替原箱式结构, 使磨机减少了参振重量, 从而降低了激振力, 使整体结构简单、 可靠。( 2)筒体采用无缝钢管、 卷制钢管及其法兰焊接而成, 其中包括外衬套、 外筒、 内衬筒、 衬筒。外筒与内衬简之间为水冷系统, 需降温时接通水循环, 即可降低简体温度。 简体的固定是由上、 下盏板同时压紧在外衬套上, 由高强度螺栓固定, 安装、 拆卸都比较方便。( 3)减振系统和传动装置。 为了提高磨机运行的平稳性, 本系列磨机采用组合弹簧为弹性元件。 采用镶嵌式激振器激振, 两台激振器安装在架板上, 激振器整体拆装方便。 两激振器之间的联接采用了汽车万向节传动轴, 工作稳定、 寿命长, 既提高了整机的标准化水平, 又方便了用户维修。 电机与激振器之间的联接采用花瓣式联轴器, 解决了磨机起动、 停车过共振区时径向位移大的难题。电机底座采用可调式, 用来调节电机中心线 )底架。 架体通过减振弹簧安放在底架上,电机底座通过可调螺栓固定在底架上, 可随意调节电机中心线的高度, 底脚螺栓与基础固定。1. 2主要特点( 1)磨机振动强度可达lO - - - 159 , 处于强烈振动状态的筒体使磨筒内磨介产生激烈的冲击和研磨, 从而有效的将物料磨细, 效率远远优于一般粉磨机械。( 2)整套设备体积小、 重量轻、 结构简单、 容易制造。( 3)通过改变磨机的工艺参数或在结构上进行某些改进, 可获得不同的粉磨效果和作业型式。。( 4 )磨机的筒体便于密封, 可进行各种粉磨方式。 例如: 干法粉磨、 湿法粉磨、 及特种粉磨。( 5)磨机可根据物料的性质和产品质量要求, 可采用开路或闭路粉磨。( 6 )磨机在强烈振动状态下, 使用寿命可达5a 以上。1. 3主要技术参数分析磨机的效率与许多因素有关, 其中包括磨机的特性, 即振动加速度、 振幅、 振频、 粉磨介质材料的物理化学性质及其充满度、 给料和出料速度及8 5崮一渣. 事一架一 增刊矿业快报2 0 0 4 年9 月在磨机内停留时间有关。当振动强度很大时,粉碎振动磨 振动磨的效率随着振幅、振频的提高而提高。 当采用不同直径的介质时, 如粗、 细、 粗细三种不同级配时, 粉磨的效果不同。 当介质材料不同时, 如钢、 合金、 钢玉三种不同介质时, 粉磨效率及损耗不同, 当给料速度和出料速度不同时, 也产生不同结果; 当磨机的联接方式不同时, 产品的产量、 粒度也不同。( 1)振动加速度。 如何选择振动加速度是首要的研究问题, 振动加速度与粉磨效率有很大的关系。 实验证明, 振动磨的设计应用中, 应根据粉磨的要求, 物料的性质确定最佳的加速度值, 振频和振幅( 甜、 , . )决定重力加速度, 即振动加速度为刚2/g , 决定磨机所需的能量和应力。( 2)粉磨介质的充满度、 规格、 形式和级配。介质充满度是指研磨体及被研磨物料的体积与筒体总体积之比。 由于磨机的粉磨特性决定了振动磨需要选取较高的介质充满度, 以增加介质的表面积, 充分发挥粉磨作用。 H ・E ・罗斯研究表明,粉磨介质充满度为8 5%时的相对粉磨效率为充满度为50 %时的2倍, 而莫尔吉利斯论述推荐圆柱形机体充满度为7 0 %~8 0 %。粉磨介质的规格和形式对粉磨效率也有很大影响, 实验证明, 粉碎效率: 钢棒高于钢球, 钢球高于钢段, 一般在入料粒度较粗时采用钢棒。 粉磨介质的规格及其级配, 应根据物料的性质粒度等正确选择。水泥超细振动磨( 3)被磨物料的填充率与硬度。超微振动磨报价 介质与被磨物料的数量比例: 即( 【, )填充系数: 填充系数=( 物料颗粒的体积+ 粉体颗粒间空隙的体积)/粉磨介质之间空隙的体积。 填充系数( U )对粉磨效率以及研磨介质的磨损都有直接影响, H ・E ・罗斯在研究中表明: 当U 一8 0 %一- 120 %时可获得最佳粉磨效果, 填充率的高低也受到其它条件限制,当填充率过低, 内存料少, 会减少磨介对物料的冲击和研磨作用, 大大增加了磨介间及冲击间的磨损, 金属消耗量增大, 并使产品中的含铁量明显增加。( 4 )粉磨细度与粉磨时间。 通常工业上用振动粉磨性能曲线可以得出不同细度的产品所需的粉磨时间, 以确定振动磨合理的结构型式及工艺流程。长期的研究与实验证明了振动磨内物料比表面积的增长率随着物料比表面积的增大而降低,8 6即物料的粉率越高, 增加单位比表面积所需时间就越长。( 5)给料粒度及给料量。 物料在振动磨内都有一个停留时间, 时间过长则产生过粉碎现象, 增加能耗, 时间过短则细度达不到要求。 磨机的产量一般情况下与加料量相等, 但如何调整加料量使产品的细度达到要求, 这取决于物料的性质、 粒度、 磨机的结构参数等。3新的发现和应用为了寻求新的发展, 满足工业日益强烈的高产量、 高细度、 窄分布和低功耗的要求, 世界各国就振动磨机的研究展开了一轮新的竞争, 这一竞争开始于20 世纪7 0 年代中期, 一直延续至今。B e r n o ta t和W a n gS h u lin E l]等则重视挤压碰撞作用, 认为活化介质与提高能量利用率并无自然联系。 主张创造新机型, 以使设备的加载机理符合颗粒粉碎的基本规律。 重视提高直接传递能量的接触面面积, 重视低频高幅, 因为控制频率可延长轴承寿命。 雨提高振幅, 一方面可有效地提高直接参与能量传递的接触面积和生产效率, 另一方面可提高正向挤压碰撞能量, 从而有利于超细碎和降低比功耗[ 2]。试验证明, 当振幅提高3倍时, 机器的生产能力在产品粒度不变的情况下可提高2- - 一20 倍。 特别值得注意的是, 在同样的3倍振幅的情况下, 产品粒度越细, 产量的增幅越大。AG捕鱼王。 比如当平均粒度由6 0 弘m 降到30 弘m , 再由30 P m 降到14 p m 以下时, 产量增加的倍数依次为6. 6、 15. 7 、 和19 . 0 , 如表1所示[ 3]。 这足以说明, 提高正向挤压碰撞力尤其利于超细磨。表1试验结果基于上述原理, 我国在20 世纪8 0 年代中期研制成功M G Z 一1型高效率振动磨机, 其生产能力高出同规格的P a lla 型30 - - - 4 0 倍, 比功耗消耗降低约30 %, 在工程实践中取得了重大经济效益。作者简介: 马习芳, 197 5. 5, 硕, 4537 31河南太行振动机械股份有限公司.

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